中央厨房完美呈现放心食品生产线

【中国食品机械设备网 行业上下】中央厨房能将菜品用冷藏车配送，全部直营店实行统一采购和配送，有效节约企业成本，是目前很多食品、餐饮企业的选择。苏州市珈裕珈餐饮服务有限公司作为政府放心早餐实事工程的实施者，也是中央厨房的受益者。3000多平方米的中央厨房，无菌生产车间和所有自动化设备，大大提高了生产效率，保障食品安全。
　　
　　
　　苏州市珈裕珈餐饮服务有限公司大力推进中央厨房建设，让越来越多的吴江市民吃上安全优质的早餐。在珈裕珈位于吴江开发区的标准化生产车间我们可以看到，自动包子机、自动手抓饼流水线和全自动豆浆机等智能化设备快速运转，整个生产加工过程都在万级净化无菌车间进行。
　　
　　珈裕珈的早餐中央厨房面积3000多平方米，无菌生产车间和所有自动化设备投入超过2000万元，按包子、粽子、手抓饼和豆浆等品种划分生产区域。在一间60多平方米的车间里，自动包子机和配套的和面机等正在工作着。
　　
　　和面工人将面粉等原材料逐一放进机器桶，在操作面板上设定好各种参数，按下开始按钮。不一会儿，就看见大块的面团从和面机里产出，并通过输送带运到包子机前端。经过擀面、粗压面、细压面、面皮成卷、注入馅料、压模成型等工序，一个个白白胖胖的包子就排着队从流水线上出来，被统一收集在不锈钢托盘中，等待被送去蒸熟。
　　
　　公司总经理告诉我们，光一台自动包子机，如果马力全开，每小时可以生产6000个包子，大约取代了30名工人。以往，所有的工序都要工人亲力亲为，食品的品质把控较难，现在所有生产程序几乎都能实现“机器换人”。
　　
　　负责人又带我们走进另一间更大的净化车间，里面的手抓饼生产速度令人惊讶。和好的大面团放上传送带，便缓缓进入挤压机，面团变小，依次被压成1厘米、0.5厘米和0.3厘米厚，然后通过机器的拉伸，面皮展开更薄更透，经过传送带，像布匹一样的面皮从中间切开，然后挡板将面皮卷起，成为一个个小面团。从流水线上下来的小面团，每个都要经微电子秤称重，分量合格才能进入最后的包装程序。车间工作人员介绍说，全自动机器生产的好处很多，比如节省人工、严格配料配比、擀面厚薄均匀、分量精准等，每一个手抓饼都成为标准化产品。每天，这条生产线可以生产3万只手抓饼。
　　
　　珈裕珈还配备了一条豆浆全自动流水线，经过泡豆、筛选、磨豆、高温高压煮浆、静置过滤、除尘、循环冷却等工序，使成品豆浆温度降至12℃，再用灌装机装袋，最后成批出厂，所有工序无需人工。金千驭说，为了保证工厂生产的早餐能安全保鲜送到各个配餐点，他们每天用冷链物流车，将这些新鲜的食品准点送到每个餐车，最后进入消费者口中。