中央厨房打造放心早餐流水线

作为政府放心早餐实事工程的实施者，苏州市珈裕珈餐饮服务有限公司大力推进中央厨房建设，让越来越多的吴江市民吃上安全优质的早餐。昨天，记者在珈裕珈位于吴江开发区的标准化生产车间看到，自动包子机、自动手抓饼流水线和全自动豆浆机等智能化设备快速运转，整个生产加工过程都在万级净化无菌车间进行。

珈裕珈的早餐中央厨房面积3000多平方米，无菌生产车间和所有自动化设备投入超过2000万元，按包子、粽子、手抓饼和豆浆等品种划分生产区域。在一间60多平方米的车间里，自动包子机和配套的和面机等正在工作着。

和面工人将面粉等原材料逐一放进机器桶，在操作面板上设定好各种参数，按下开始按钮。不一会儿，就看见大块的面团从和面机里产出，并通过输送带运到包子机前端。经过擀面、粗压面、细压面、面皮成卷、注入馅料、压模成型等工序，一个个白白胖胖的包子就排着队从流水线上出来，被统一收集在不锈钢托盘中，等待被送去蒸熟。

公司总经理金千驭告诉记者，光一台自动包子机，如果马力全开，每小时可以生产6000个包子，大约取代了30名工人。以往，所有的工序都要工人亲力亲为，食品的品质把控较难，现在所有生产程序几乎都能实现“机器换人”。

金千驭带着记者又走进另一间更大的净化车间，里面的手抓饼生产速度令人惊讶。和好的大面团放上传送带，便缓缓进入挤压机，面团变小，依次被压成1厘米、0.5厘米和0.3厘米厚，然后通过机器的拉伸，面皮展开更薄更透，经过传送带，像布匹一样的面皮从中间切开，然后挡板将面皮卷起，成为一个个小面团。从流水线上下来的小面团，每个都要经微电子秤称重，分量合格才能进入最后的包装程序。车间工作人员介绍说，全自动机器生产的好处很多，比如节省人工、严格配料配比、擀面厚薄均匀、分量精准等，每一个手抓饼都成为标准化产品。每天，这条生产线可以生产3万只手抓饼。

珈裕珈还配备了一条豆浆全自动流水线，经过泡豆、筛选、磨豆、高温高压煮浆、静置过滤、除尘、循环冷却等工序，使成品豆浆温度降至12℃，再用灌装机装袋，最后成批出厂，所有工序无需人工。金千驭说，为了保证工厂生产的早餐能安全保鲜送到各个配餐点，他们每天用冷链物流车，将这些新鲜的食品准点送到每个餐车，最后进入消费者口中。